鑒定高壓滅菌器和驗證滅菌過程的必要性源于各種法律法規。雖然術語資格和驗證通常用一句話提到或甚至用同義詞，但隱藏在它們背后的不同陳述和方法。
鑒定高壓滅菌器和驗證滅菌過程的必要性來自“藥品法”，“醫療器械法”，“化學品法”和“生物物質和基因工程保護條例”等。這些法律法規有時涉及委員會，指南和標準的指令，裁決或決定。通過將具有法律約束力的歐盟法規引入法律上不具約束力的標準或指南，例如EU-GxP指南
他們被賦予了類似法律的性質，他們的遵守情況由政府機構進行檢查和定期控制。目的是確保并保證高質量且高質量的統一標準。各個法規如何相互區分如圖1所示。
根據EU-GxP指南，直接參與藥品，活性成分，化妝品，食品，動物飼料和醫療器械等產品組制造過程的系統和工藝必須具備對產品質量的影響并經過驗證。“實驗室良好實驗室指南”的要求在針對諸如藥品，殺蟲劑，生物殺滅劑，化妝品，獸藥，食品添加劑，飼料添加劑和工業化學品等測試對象進行非臨床研究的實驗室中得到了解決。用于滅活人體樣品材料（體液，組織，細胞培養物等），微生物，細胞培養物，體內寄生蟲 - 包括其基因修飾形式 - 的系統和方法也屬于這一類。
良好實驗室規范原則的要求是，設備，包括用于收集，記錄和復制數據以及控制與測試相關的環境條件的經過驗證的計算機輔助系統，必須具有足夠的設計和性能。如果您的高壓滅菌器直接參與上述產品組的研究，則必須證明其在設計和性能方面的適用性。具體而言，監管機構將通過指定標準，指南等更詳細地定義資格和驗證實施和文檔的要求，或者它們可能遵循標準，因為標準化也在一定限度內移動。
資格和驗證
作為參與制造過程的高壓滅菌器操作員 - 或作為實驗室操作員 - 您負責制造過程或研究結果和結論。通常在合格的服務提供商的幫助下進行資格認證和驗證。由于只有您可以為流程定義特定于產品的要求，因此您需要在專業部門，限定人員/驗證人員和高壓滅菌器制造商之間進行密切合作。
雖然術語資格和驗證通常用一句話提到或甚至用同義詞，但隱藏在它們背后的不同陳述和方法。這兩個概念的共同點是必須準備符合指南的文件，其中包含各個測試的定義和測試結果的文檔。在許多情況下，書面資格/驗證計劃還包括用于在實施期間記錄測試結果的協議。
資格認證：在系統認證的背景下，必須提供證據證明使用所使用技術的系統適合于預期任務，**運行并提供滿足要求的結果。因此，這里的主要焦點是系統（高壓釜）及其正確的功能。
驗證：過程驗證的目的是證明該過程是有效的，并且可以提供可重復的產品（結果）并滿足所需的質量要求。因此，主要關注的是過程本身以及是否符合系統操作員要定義的驗收標準。
流程資格通常是在系統內發生的過程，這解釋了術語的鏈接。資格和驗證過程如圖2所示。
DQ - 設計資格
一旦您制定并記錄了您要購買的設備的要求，高壓滅菌器的**個資格階段即開始。這意味著您已經創建了用戶需求規范（URS）; 即對設備的要求，必須滿足的要求。例如，對于許多制造商而言，高壓滅菌器可以配備影響過程精度或速度的選項。如果在URS中不考慮取決于要執行的過程的某些選項，并且如果它們未根據設備升級，則這可以使得成功的鑒定和驗證在以后變得更加困難甚至完全不可能。即使在這個早期階段，未來的運營商也應該明確指出高壓滅菌器的用途，
根據系統或高壓滅菌器的復雜程度，URS的范圍會有很大差異。高壓滅菌器供應商將在此基礎上提交報價，并在運營商和制造商之間協調，制定規范。檢查符合性是**個資格等級 - 設計資格（DQ）的基本組成部分。在成功的DQ之后，該設備由制造商根據商定的規格制造。同時（在內部，與制造商或單獨的服務提供商），準備后續步驟所需的文檔IQ，OQ和PQ（驗證計劃）現在可以開始。這些文件構成了實施IQ，OQ和PQ的基礎，并指定了要執行的檢查和測試以及它們的參數和驗收標準。
IQ - 安裝認證
成功完成設計認證并成功交付設備后，高壓釜的下一個認證階段可以在現場開始 - 安裝認證（IQ）?，F在檢查安裝現場的適用性，所提供的高壓滅菌器的物理特性以及屬于該設備的文檔的完整性，并在資格文件中進行記錄。文檔通常包括操作說明，維護，清潔和校準說明以及各個已安裝組件的材料證書和數據表。
如果此資格等級也已成功完成，或者已經根據風險分析評估了可能檢測到的任何偏差并且已啟動適當的措施來消除它們，則系統的功能認證（OQ）可以是開始。
OQ - 操作資格
證明現在提供的設備，裝置，實用程序和系統符合操作員的要求和規范，這些要求和規范在設計資格范圍內指定。進行測試以證明設備按計劃工作。這包括校準以及模擬設備的故障，干擾和關閉條件。該程序用作文件證據，證明高壓釜可正確檢測可能與產品相關的安全性或質量影響的缺陷。
在沒有引入產品的情況下實施高壓滅菌器的滅菌運行也是功能認證范圍的一部分。為此，將溫度傳感器和壓力傳感器插入高壓滅菌器，使用數據記錄器獨立于高壓滅菌器控制器測量壓力和溫度。因此，可以相對于通過高壓釜控制確定的值檢查以這種方式確定的溫度和壓力值。此外，將基于嗜熱脂肪芽孢桿菌的生物指示劑引入高壓滅菌器中以證明滅菌過程的生物學效力。目的是提供文件證明，證明系統或設備適用于沒有產品的預期用途。
PQ-性能鑒定
一旦高壓釜被證明在沒有產品的情況下運行，則根據預先確定的驗證計劃的規格檢查設備的性能，目的是證明在真實條件下充分滿足指定的工藝要求條件（帶產品）。應該注意的是，溫度分布取決于要消毒的產品，因此必須對每個負載配置進行單獨的PQ測試。為此定義加載模式，其應代表在日常操作中預期的負載。這通常根據以下方案完成：
例如，jue對必須檢查zui壞情況下的裝載量。如果它們可能影響滅菌過程的結果，則可能需要考慮其他參數。
與OQ一樣，通過溫度和壓力傳感器檢查滅菌過程，該傳感器通過數據記錄器獨立于高壓滅菌器控制記錄相應的數據。此外，基于Bacillus sterothermophilus的參考指標也證明了滅菌過程的生物有效性。在PQ中，與OQ不同，溫度傳感器以及生物指示器被放置在待測產品（裝載模式）中，以提供產品中的消毒效果的證據。重要的是將溫度傳感器以及生物指示器放置在產品的點上，其中預期zui難以實現消毒效果。
在執行OQ和PQ時，工作室內的溫度測量點的數量應符合EN 556或GxP指南等相關標準的建議，因為任何偏差都可能導致檢查期間的查詢。因此，每1立方米滅菌室應提供12個溫度測量點。將基于嗜熱脂肪芽孢桿菌的生物指示劑置于每個溫度測量點。
無菌保證等級
EN 556標準還提供有關產品何時可被描述為無菌或何時認為可重現的消毒過程的信息，即始終提供相同的結果（無菌產品）。這里定義了所謂的無菌保證等級（SAL）。例如，SAL假定理論上有10萬（105）個微生物（菌落形成單位 - CFU）。
嗜熱脂肪芽孢桿菌（Bacillus stearothermophilus）用作測試蒸汽滅菌過程的參考指示劑（生物指示劑）。SAL現在要求，根據要消毒的產品，必須盡可能地實現所有微生物實際被殺死的可能性，因此所有產品實際上都是無菌的。如果達到10-6的SAL值，則認為這種zui大可能的概率被證實。這意味著滅菌過程后產品仍未滅菌的概率為1：1 000 000。
重新驗證
如果所有鑒定步驟和過程驗證都已成功完成，則操作員必須指定重新驗證的時間間隔。此時與高壓滅菌器制造商進行協調是個好主意，因為將重新驗證與儀器傳感器的必要重復校準相結合是有意義的。
更改過程參數時需要小心。例如，這包括
如果發生上述變化，則必須檢查它們對經過驗證的整個過程的影響。如果預計變更可能對整個過程產生影響，則必須確定，評估和記錄影響，作為重新驗證的一部分。這可能導致對整個過程進行必要的調整，以便它可以繼續符合變更前定義的參數。
由于變化也可以逐漸發生，即幾乎甚至根本不發生，重新驗證應始終以固定的間隔進行。這里證明了一年的間隔時間。但是，對于特別關鍵的過程，也可以以較短的間隔定義重新驗證的間隔。
